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Nos domaines d'expertises

Depuis 16 ans, Socrate Industrie a aquis une maitrise de nombreux procédés de dépôts et de technologies sous vides.

Technologies CVD
Technologies PVD
Applications spécifiques

CVD

Chemical Vapor Deposition

Le dépot CVD (Chemical Vapor Deposition ou dépôt chimique en phase vapeur) est un procédé de revêtement dans lequel des gaz précurseurs sont introduits dans une enceinte de réaction. Sous l'effet de la chaleur, ces gaz réagissent chimiquement à la surface de la pièce pour former une fine couche solide, tandis que les sous-produits gazeux sont évacués. Le procédé CVD permet d'obtenir des revêtements très denses, uniformes et parfaitement conformes, même sur des géométries complexes. Il est particulièrement apprécié pour améliorer la résistance à l'usure, à la corrosion, aux hautes températures ainsi que certaines propriétés électriques ou chimiques des composants.

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Schéma du dépôt CVD montrant un récipient fermé avec entrée de gaz précurseurs, réactions chimiques dans la chambre, et substrat en haut où le film se dépose. Trois étapes sont illustrées en bas : introduction des gaz précurseurs, réactions chimiques à la surface, et dépôt du film sur le substrat.

PVD

Physical Vapor Deposition

Le dépot PVD (Physical Vapor Deposition ou dépôt physique en phase vapeur) est un procédé de revêtement sous vide permettant de déposer une fine couche de matériau sur une pièce. Le matériau à déposer est vaporisé par une source d'énergie (arc, pulvérisation cathodique, faisceau d'électrons...), puis les atomes ainsi libérés traversent la chambre sous vide avant de se condenser à la surface du substrat pour former un film mince.Cette technique permet d'obtenir des revêtements très adhérents, homogènes et de haute pureté, améliorant notamment la résistance à l'usure, à la corrosion et les propriétés fonctionnelles ou décoratives des pièces.

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Schéma illustrant le processus de dépôt par vaporisation physique (PVD) dans une chambre sous vide avec une cible chauffée à la base vaporisant des atomes vers un substrat placé en haut pour condenser le matériau. En bas, trois étapes sont détaillées : 1. Vaporisation du matériau cible avec une flèche vers le haut, 2. Transport des atomes en phase vapeur sous forme de particules en suspension, 3. Condensation sur le substrat avec accumulation de couches atomiques.

Applications spécifiques

Certains procédés ne peuvent pas s’appuyer sur des solutions standards. Ils nécessitent une compréhension fine des phénomènes physiques, des contraintes industrielles et des objectifs de production. Nous concevons alors des équipements spécifiques, adaptés à chaque application, qu’il s’agisse de procédés émergents, d’environnements de recherche ou de besoins industriels particuliers. Notre approche repose sur la maîtrise technique, l’adaptabilité et la recherche de la solution la plus pertinente pour chaque projet.

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